Die Klett-Schleifscheiben von FERVI umfassen hier Ausführungen mit Glasgewebeträger, Nylonträger, Fibre, Velcro sowie aus Vliesmaterial. Die Warengruppe gliedert sich in vier Hauptlinien: SmartFlex, GrindFlex, Performance und Professional. Die Linien unterscheiden sich im Körnungsbereich, in den Durchmessern und in den bearbeitbaren Werkstoffen.
Die Durchmesser reichen von Ø75 mm für Geradschleifer bis Ø180 mm für große Winkelschleifer. Die Körnungen reichen von P24 und P36 zum Abtragen von Schweißnähten bis P800 für die Endbearbeitung. Die Ausführungen mit Zirkonkorn und Keramikkorn werden für Stahl, Guss und Edelstahl eingesetzt. Ergänzend gibt es Stützteller, Gummiträger, Schleifhülsen als Cartridge sowie Polierfilzscheiben.
Der Beitrag erläutert die Auswahl der Klett-Schleifscheibe nach Werkstückmaterial, Maschinengröße und Arbeitsschritt. Alle FERVI-Artikelnummern werden von Titania importiert und als Originalware vertrieben.

























Die Klett-Schleifscheiben von FERVI umfassen hier Ausführungen mit Glasfaserteller, Nylonteller, Fiber, Klett und Vliesmaterial. Die Produktgruppe gliedert sich in vier Hauptlinien: SmartFlex, GrindFlex, Performance und Professional. Die Linien unterscheiden sich im Körnungsbereich, in den Durchmessern und in den bearbeitbaren Werkstoffen.
Die Durchmesser reichen von Ø75 mm für Geradschleifer bis Ø180 mm für große Winkelschleifer. Die Körnung beginnt bei P24 und P36 zum Abtragen von Schweißnähten und reicht bis P800 für die Endbearbeitung. Ausführungen mit Zirkonkorn und Keramikkorn werden für Stahl, Guss und Edelstahl eingesetzt. Ergänzend gibt es Stützteller, Gummihalter, Schleifhülsen als Cartridge-Rollen sowie Filzscheiben zum Polieren.
Der Beitrag erläutert die Auswahl der Klett-Schleifscheibe nach Werkstückmaterial, Maschinengröße und Arbeitsschritt. Sämtliche FERVI-Artikelnummern werden von Titania als Originalware importiert und vertrieben.
Klett-Schleifscheiben dienen zum Abtragen von Schweißnähten, zum Entfernen von Walzzunder, zum Planschleifen und zur Oberflächenbearbeitung. Die FERVI-Produktgruppe umfasst hier Fächerschleifscheiben mit Glasfaserteller, Fächerschleifscheiben mit Nylonteller, Klettscheiben, Fiberscheiben, Nylonscheiben und Vliesmaterial. Dazu kommen Stützteller, Gummihalter, Handblöcke und Filzscheiben zum Polieren. Die Auswahl erfolgt nach Werkstückmaterial, Maschinengröße und dem jeweiligen Arbeitsschritt.
Die Gliederung folgt den vier Hauptlinien des Herstellers: SmartFlex, GrindFlex, Performance und Professional. Diese vier Linien unterscheiden sich im Körnungsbereich, in den Durchmessern und in den bearbeitbaren Werkstoffen. Neben diesen vier Linien gibt es zwei Spezialgruppen, die Ausführungen für bestimmte Aufgaben zusammenfassen. Wer diese Einteilung kennt, findet die passende Artikelnummer deutlich schneller.
Der Glasfaserteller ist sehr hart und eignet sich, wenn mit hohem Druck auf die Schweißnaht gearbeitet wird. Nachteil ist, dass die Scheibe entsorgt werden muss, sobald die Schleiflamellen abgenutzt sind, während der Tellerrand noch vorhanden ist. Die vier Linien mit Glasfaserteller reichen von der Einsteigerklasse bis zur höchsten Stufe und unterscheiden sich in Größe und Körnungsbereich. Vor dem Kauf sollte der Durchmesser des verwendeten Winkelschleifers festgelegt werden.
DF21xx gehört zur Linie SmartFlex, in den Größen Ø115 und Ø125, für Stahl und Guss. Die beiden Ausführungen dieser Linie unterscheiden sich im Anstellwinkel beim Führen der Maschine. DF4xxx ergänzt die Größe Ø180 für große Winkelschleifer und bietet die Ausführung Bigger mit mehr Lamellen. Alle drei GrindFlex-Ausführungen verwenden Zirkonkorn.
DF6xxx bearbeitet auch Edelstahl und nicht nur Stahl und Guss. Diese Linie bietet zusätzlich die Ausführung Tiger mit 70 Prozent mehr Lamellen für lange Schleifeinsätze. DF8xxx steht an der Spitze der vier Linien mit Glasfaserteller. Die beiden Besonderheiten dieser Linie sind die Körnung P36 und die Mini-Größe Ø75 zur Montage auf Geradschleifern.
Der Nylonteller nutzt sich zusammen mit den Lamellen ab, sodass bis zum Scheibenrand geschliffen werden kann. Dadurch wird vermieden, dass der Teller das Werkstück berührt, wenn die Scheibe fast aufgebraucht ist. Die vier Linien mit Nylonteller folgen derselben Einteilung wie die Gruppe mit Glasfaserteller. Die Unterschiede liegen in den Durchmessern, im Körnungsbereich und in der Eignung für Edelstahl.
DN21xx gibt es in den Größen Ø115 und Ø125, dazu eine Ausführung mit doppelter Lamellenlage. DN4xxx ergänzt die Ausführung Real Flat, bei der die Lamellen eine echte Planfläche bilden. Diese Ausführung erzeugt ein gleichmäßig feines Schliffbild ohne Drallspuren. Vorgesehen ist sie, wenn die Oberfläche nach dem Schleifen ohne weiteren Feinbearbeitungsschritt bleibt.
DN6xxx ergänzt die Größe Ø180 und bearbeitet Edelstahl, zwei Punkte, die SmartFlex und GrindFlex mit Nylonteller nicht bieten. Die Ausführung mit doppelter Lamellenlage in Ø180 eignet sich für lange Schweißnähte. DN8xxx bietet die Körnung P36 in allen drei Größen, vorgesehen zum Abtragen von Schweißnähten und Walzzunder.
Die beiden Spezialgruppen fassen Ausführungen zusammen, die nach Werkstückmaterial und nicht nach Linie gewählt werden. Keramikkorn schneidet kühler als Zirkonkorn und führt daher seltener zu Anlauffarben oder Verfärbungen auf Edelstahl. Zirkonkorn ist günstiger und passt zum Grobabtrag. Daneben gibt es die weiche, gebogene Scheibe, die sich unebenen Oberflächen anpasst und für Rohre und schwer zugängliche Ecken verwendet wird.
DF9xxx umfasst eine Ausführung mit Keramikkorn für Edelstahl und legierte Stähle sowie eine Ausführung mit Abranet-Korn. DN9xxx enthält drei Ausführungen, die alle auf Edelstahl ausgerichtet sind. Darunter ist die weiche, gebogene Scheibe speziell für unebene Oberflächen. Bei Edelstahl als Werkstoff lohnt sich ein Blick auf diese beiden Gruppen, bevor man zu den vier Hauptlinien zurückkehrt.
Klettscheiben werden auf den Stützteller geklebt, lassen sich schnell wechseln und werden nach Körnung sowie Anzahl der Absaugbohrungen gewählt. Die Lochzahl muss zum Maschinenteller passen, denn bei versetzten Bohrungen setzt der Abrieb die Schleiffläche zu und die Scheibe verschleißt schneller. Für Maschinen ohne Absaugung wird die ungelochte Ausführung gewählt. Festzulegen sind drei Punkte: Durchmesser, Lochbild und Körnungsbereich.
VDA115x gibt es nur ungelocht, mit geschlossener Streuung für schnellen Materialabtrag. VDA125x wird nur in einem Lochbild mit 8 Löchern gefertigt, passend zum gängigen Teller von Exzenterschleifern mit 125 mm. VDA150x gibt es ungelocht, mit 6 Löchern und mit 8 Löchern, Körnung P40 bis P220.
Die goldene Linie VDG150x deckt die Körnungen P60 bis P800 ab, Auswahl nach Körnung und Lochzahl. ZSA150x ist mit Zinkstearat gegen Zusetzen ausgestattet, besitzt jedoch eine geschlossene Streuung und trägt dadurch schneller ab. Die drei Zirkon-Artikelnummern sind VDZ115x, VDZ125x und VDZ150x, Körnung P40 bis P120.
Die vulkanisierte Fiberunterlage ist härter als Papier und Gewebe, sodass sich die Scheibe bei hohem Anpressdruck nicht durchbiegt. FDCx verwendet Keramikkorn, das unter Belastung neue Schneidkanten bildet, lange scharf bleibt und kühl schneidet. DFVx wird mit Klett auf dem Stützteller befestigt und lässt sich schnell wechseln, erhältlich in Ø115 und Ø180. Die Ausführung P24 ist für den direkten Angriff an der Schweißnaht vorgesehen.
Die Gruppe Nylon und Vlies dient der Reinigung und Feinbearbeitung nach dem Grobschliff. Das Schleifkorn sitzt in einem offenen Fasergeflecht, sodass Verschmutzungen abgetragen werden, ohne nennenswert in das Metall einzugreifen. Typische Arbeiten sind das Entfernen alter Kratzer, das Entrosten und das Erzeugen einer gleichmäßigen Oberfläche. Erst danach folgt das Polieren mit Filz.
CSDSx wird über die Mittelbohrung auf die Bohrmaschine gesetzt, Größen Ø100 bis Ø200 mm. CSCDx wird über die 22-mm-Bohrung am Winkelschleifer aufgenommen und läuft bei Ø115 mit 11.000 Umdrehungen pro Minute. UNCDx umfasst drei Ausführungen in Ø115 zur Auswahl nach Kornart. SCDx enthält sowohl Scheiben als auch Rollen.
VDFx wird im letzten Arbeitsschritt eingesetzt, um Polierpaste auf die Werkstückoberfläche aufzutragen. Die zulässige Drehzahl reicht von 6.000 Umdrehungen pro Minute bei Ø75 bis 2.500 bei den großen Abmessungen. DFC115-M14 hat ein M14-Gewinde, 12 mm Dicke und eine Höchstdrehzahl von 12.500 Umdrehungen pro Minute. MDF075 in Ø75 mm wird mit Polierpulver oder Schleifpaste verwendet.
Klettscheiben und Schleifhülsen benötigen den passenden Stützteller oder Halter zur Montage. Vor dem Aufspannen sind Gewinde, Schaft, Durchmesser und zulässige Drehzahl abzugleichen. Je größer der Teller, desto niedriger die maximale Drehzahl. Zur Gruppe gehören außerdem Handblöcke für Stellen, an die die Maschine nicht gelangt.
0459 hat Ø150 mm, 6 Absaugbohrungen, Aufnahme 5/16 Zoll und eine Höchstdrehzahl von 12.000 Umdrehungen pro Minute. VSPx hat M14-Gewinde; die Größe Ø75 läuft bis 12.200 U/min, Ø180 nur bis 5.000. SGCx gibt es als zylindrische Ausführung für Cartridge-Rollen und als flache Ausführung als Auflage für Scheiben Ø50 und Ø75.
TDV mit 150 mm dient der Handanwendung von Klettscheiben. TEV120 misst 70 x 120 mm, liegt griffig in der Hand und erlaubt einen schnellen Papierwechsel. BSA100-060C ist auf vier Seiten beschichtet, Körnung P60, und für Trocken- sowie Nassschliff verwendbar. 0559-T hat eine Bohrung von 30 mm, ohne Schleifband.
Zur Gruppe der Rollen und Schleifstifte gehören RSAx mit 115 mm Breite und 25 m Länge, CRDx in den Größen Ø6 bis Ø12 mm sowie RGT mit 6-mm-Schaft. Für den Abgleich von Maschinengröße, Körnung und Aufnahmeart vor der Bestellung steht das technische Team zur Verfügung.
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